A força e a integridade do corpo da válvula são críticas ao operar sob alta pressão. Válvulas de bola de alta pressão são normalmente construídos a partir de materiais fortes e resistentes ao desgaste que vem com aplicações de alta pressão. Esses materiais incluem aço inoxidável forjado, aços de liga, aço carbono ou ligas avançadas que fornecem resistência mecânica superior e resistência à corrosão. Ao usar esses materiais, o corpo da válvula pode suportar as imensas forças geradas pelo meio de alta pressão dentro do sistema, impedindo deformações, rachaduras ou fraturas. A seleção de material também garante que o corpo da válvula possa suportar o estresse térmico, o impacto externo e outros fatores ambientais severos sem comprometer sua integridade estrutural.

As válvulas de bola de alta pressão são projetadas com paredes mais grossas em comparação com as válvulas padrão para conter efetivamente a pressão interna. O aumento da espessura da parede garante que a válvula possa resistir a tensões internas geradas por fluidos ou gases sob alta pressão. Também ajuda a impedir que a válvula se expanda ou distorça sob pressão extrema, mantendo sua capacidade de vedação e impedindo o vazamento. A construção robusta de válvulas de bola de alta pressão também garante que o corpo possa suportar ciclos repetidos de alta pressão sem sofrer fadiga ou falha. Essa construção é particularmente importante em sistemas que envolvem flutuações constantes de pressão, garantindo que a válvula mantenha a confiabilidade por longos períodos de uso.

As válvulas de bola de alta pressão geralmente incorporam recursos de alívio de pressão embutidos para proteger a válvula e conectar sistemas de picos de pressão ou picos. Esses recursos de alívio podem incluir portas de alívio de pressão, discos de burst ou projetos de válvulas especiais que ajudam a desabafar o excesso de pressão dos componentes críticos. Quando a pressão excede a capacidade nominal da válvula, esses recursos permitem que a pressão seja liberada com segurança, impedindo que a válvula sofra danos que podem levar a uma falha catastrófica. Por exemplo, algumas válvulas estão equipadas com uma válvula de alívio de pressão integrada que automaticamente sedenta quando a pressão interna excede os níveis predefinidos, garantindo que a válvula e o sistema de tubulação sejam protegidos contra eventos de sobrepressão.

Os assentos e vedações dentro de uma válvula de esfera de alta pressão desempenham um papel essencial para garantir um fechamento seguro e com vazamentos, mesmo sob condições extremas de pressão. Aplicações de alta pressão exigem vedações feitas de materiais que podem resistir a deformação, desgaste e tensão induzida por pressão. Os materiais comuns de vedação para válvulas de bola de alta pressão incluem PTFE reforçado (politetrafluoroetileno), Peek (poliéter éter cetona), assentos de metal ou elastômeros com alta pressão e resistência à temperatura. Esses materiais garantem que a válvula permaneça selada e continue a funcionar corretamente, mantendo a pressão do sistema sem vazamento. O design do assento também inclui considerações como assentos de alinhamento que fornecem uma vedação ideal sob pressões variadas e vedações de várias camadas que oferecem redundância em caso de falha de vedação.

A montagem da bola e do caule de uma válvula de esfera de alta pressão é projetada com reforço extra para suportar as tensões da operação de alta pressão. A bola em si é feita de materiais altamente duráveis ​​e resistentes à corrosão, como o aço inoxidável endurecido, e é projetado para lidar com as forças significativas de torque e cisalhamento encontradas durante a operação. Esses materiais são escolhidos não apenas por sua força, mas também por sua capacidade de resistir à degradação da superfície e manter a rotação suave sob pressões extremas. O caule, que conecta a bola ao atuador da válvula, é reforçado para garantir que não se dobra ou quebre sob alto torque, garantindo operação suave e desempenho consistente de vedação, mesmo quando submetido a pressão extrema.